電動機的作用是把電能轉換成機械能，而在能量轉換過程中，由輸出軸安裝帶輪或聯軸器，通過皮帶或聯軸器配合傳遞轉矩，帶動設備運轉做功。但有的客戶給電機輸出軸配皮帶輪時，由于帶輪太重或皮帶安裝太緊或聯軸器安裝不同心，都會導致電機在運轉過程中，電機輸出軸持續受變應力作用，這種應力對軸產生彎矩最大值在輸出軸軸承支點附近，反復沖擊引起疲勞，使軸逐漸產生裂紋，最終完全斷裂。
微型直流電機傳具有動效率高，精度高的優勢，這是其受到企業青睞的原因，但是在長期使用中，斷軸現象經常發生，這種現象引其了我們的關注，出現這種情況的原因是什么?
微型直流電機在裝配時同心度保證的非常好時，直流減速電機輸出軸承受的僅僅是旋轉力，運轉時也會很輕松。然而直流減速電機與減速機連接不同心時，輸出軸要承受來自于減速機輸入端的徑向力，這個徑向力長期作用將會使電機輸出軸被迫彎曲，而且直流減速電機軸彎曲的方向隨著輸出軸轉動不斷變化。直流減速電機輸出軸每轉動一周，橫向力的方向變化360度。如果同心度的誤差較大時，該徑向力使電機輸出軸溫度升高，其金屬結構不斷被破壞，最后該徑向力將會超出直流減速電機輸出軸所能承受的徑向力，最后導致直流減速電機輸出軸折斷。
微型直流電機同心度的誤差越大時，驅動電機輸出軸折斷的時間越短，所以在驅動電機輸出軸折斷的同時，直流減速電機輸入端同樣也會承受來自于電機方面的徑向力，因此，在裝配時保證同心度至關重要。
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